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¿Cómo romper los cuatro campos "cuellos" de la base industrial?

Fecha de lanzamiento: 2021-12-28Fuente del autor: KinghelmVistas: 560

TOP4 campo de turbinas de gas de servicio pesado


 

     

¡La turbina de gas de alta resistencia es conocida como la corona de la fabricación! La razón es que es uno de los pocos productos industriales más difíciles en términos de complejidad técnica, y también es un gran paso en el camino para convertir a China en una potencia manufacturera.

Las turbinas de gas se dividen en turbinas de gas de servicio pesado, turbinas de gas pequeñas y medianas y microturbinas de gas. Las turbinas de gas pesadas suelen estar diseñadas para la generación de energía industrial. Las turbinas de gas de tamaño pequeño y mediano se utilizan a menudo para reducir picos, compresores y sistemas de energía para aviación o barcos. Las turbinas de gas de tamaño pequeño y mediano para uso terrestre se pueden dividir en turbinas de gas industriales y turbinas de aviación para alimentar.

Las turbinas de gas marinas en los países europeos y americanos son generalmente productos de combustible para la aviación, mientras que la mayoría de los productos de la ex Unión Soviética están desarrollados especialmente para barcos. Por lo tanto, el tamaño de las turbinas de gas marinas en la ex Unión Soviética suele estar entre las turbinas de gas marinas y las turbinas de gas industriales europeas y estadounidenses. Por lo tanto, la tecnología de las turbinas de gas de servicio pesado es muy diferente de la de las turbinas de gas de aviación, y ambas no se pueden convertir simplemente.

En el primer semestre de 2019, la participación de los cuatro principales fabricantes de turbinas de gas del mundo en el mercado de turbinas de gas para generación de energía es: Ge representa el 49.66%, Siemens representa el 26.13%, Mitsubishi Hitachi representa el 12.36% y Ansaldo representa el 6.41%. %. Actualmente, sólo estos cuatro fabricantes en el mundo pueden producir el más alto nivel de turbinas de gas H/J.

Cuanto mayor sea el nivel de la turbina de gas de servicio pesado, mayor será la eficiencia térmica. La eficiencia térmica de ciclo único de la turbina de gas de clase E es aproximadamente del 34% y la del ciclo combinado es aproximadamente del 53%. El ciclo único de clase F es aproximadamente del 38% y el ciclo combinado es aproximadamente del 57%. Una mayor eficiencia significa que con la misma energía se podrá obtener más potencia, lo que es un índice clave para barcos y centrales eléctricas.



Dongfang Electric ha producido más de 70 conjuntos de turbinas de gas de 3 millones de MW en China. Aunque la tasa de producción nacional ha alcanzado el 80%, el 20% de su tecnología central no se puede comprar. Al mismo tiempo, nadie ha transferido estas tecnologías. Sin duda, estas tecnologías centrales restringen el progreso de China a un nivel superior. Desde entonces, Dongfang Electric ha desarrollado de forma independiente una turbina de gas de alta resistencia de 50 MW, lo que ha sentado una base importante para el desarrollo de turbinas de gas más grandes en el futuro.

Antes, sólo Estados Unidos, Alemania y Japón podían desarrollar de forma independiente turbinas de gas de alta potencia. El nivel de I+D y fabricación de turbinas de gas pesadas a menudo representa en gran medida el nivel de industria pesada de un país. Porque la investigación y el desarrollo de turbinas de gas de servicio pesado no solo conceden importancia al rendimiento, sino que también enfatizan el rendimiento de costos, lo que debe brindar buenos beneficios a usuarios como las centrales eléctricas.

Afortunadamente, China ha desarrollado con éxito una turbina de gas de servicio pesado de 50 MW, logrando el gran avance de la turbina de gas de servicio pesado de 50 MW clase F desde cero. China ha mejorado gradualmente la construcción de los tres sistemas de turbinas de gas de servicio pesado, comprendiendo la trinidad del diseño de prototipos, la fabricación de equipos y la entrega de pruebas. China también se ha convertido en el quinto país del mundo en dominar plenamente la tecnología de diseño y fabricación de turbinas de gas de alta potencia.


Campo de resistencia de capacitancia de gama alta Top3

     

China es el mayor mercado de componentes electrónicos básicos y consume billones de resistencias y condensadores al año. Los mejores condensadores y resistencias de consumo provienen de Japón.



La capacitancia y la resistencia son los papeles secundarios de oro de la industria electrónica. El mercado de capacitancia supera los 20 mil millones de dólares al año y la resistencia también es del orden de 10 mil millones de dólares. El jugador en China es el jugador más grande de Japón en este campo. Ocupa más de la mitad de la cuota de mercado. Especialmente en Murata y TDK, Taiwán ocupa el segundo lugar en China, mientras que los productos de China continental son en su mayoría de gama media y baja.

El ingeniero electrónico y director general de Ruidi Avionics (Beijing) Technology Co., Ltd. dijo una vez: "A nivel militar, las resistencias y condensadores domésticos pueden satisfacer la demanda, pero las empresas nacionales también pueden producir algunas resistencias especiales personalizadas. La brecha entre nosotros y Japón es de grado de consumo y los componentes producidos en masa por las empresas nacionales equivalen a" freír cualquier plato, pero no garantizan que sepa siempre igual ".

Los mayores usuarios de condensadores y resistencias provienen de la industria de la electrónica de consumo, como teléfonos móviles, ordenadores, electrodomésticos y automóviles. En términos de condensadores y resistencias de alta gama, lo más importante es que el mismo lote sea lo más consistente posible. Japón es el que mejor lo hace en este sentido y existe una gran brecha entre las empresas nacionales.

Un lote de componentes electrónicos básicos puede producir millones de piezas, lo cual es extremadamente importante para el control de calidad. Por ejemplo, si un condensador no cumple con el estándar, puede hacer que el teléfono móvil se cargue más lentamente. Por lo tanto, las principales marcas de teléfonos móviles del mundo a menudo solo compran resistencias de condensadores de grandes fabricantes.

Los productos MLCC de Japón pueden alcanzar los 1000 pisos y los productos chinos pueden alcanzar unos 300 pisos. El llamado MLCC (condensador cerámico de chip multicapa) no solo es el componente básico con mayor consumo en la industria de la electrónica de consumo, sino también la fortaleza de las empresas japonesas, porque los productos MLCC japoneses pueden alcanzar 1000 capas.


Los ingenieros electrónicos superiores de la industria nacional dijeron una vez: "MLCC es como una masa de mil capas, pero es mucho más pequeña". MLCC tiene sólo el tamaño de un grano de arroz. Es un bloque cerámico con electrodos. Está repleto de cientos de capas de cerámica y cientos de capas de metal. El principio de capacitancia es que dos electrodos se intercalan con un medio aislante para almacenar carga. Y cuanto más delgada es la capa dieléctrica, mayor es la capacitancia.

Hacer MLCC es un poco como esparcir panqueques: la lechada de polvo cerámico se aplana hasta obtener un recubrimiento con un espesor de aproximadamente 1 micrón con un raspador, luego se aplica una capa de lechada de polvo metálico y el medio cerámico se pega con un electrodo. Después de eso, se lamina un gran trozo de película, se seca y se cuece hasta convertirla en porcelana.

Si la lechada de cerámica y la lechada de electrodos no coinciden, se "pelarán" al secarse; Un secado demasiado rápido se agrietará y un secado incompleto también provocará defectos; La porcelana debe exponerse a gases especiales; El enfriamiento no se agrietará. Si no existe algún vínculo, es posible que el producto no cumpla con el estándar en una gran proporción. El requisito del cliente es un millón de MLCC y solo se permite un MLCC no calificado. Es importante destacar que el MLCC es muy frágil. Para productos de la misma especificación, las grandes marcas pueden tener mejores detalles y no es fácil que se dañen mecánicamente.

Vale la pena mencionar que las empresas gigantes japonesas que siempre se adhieren a la I + D básica siempre prestan atención a la alta gama y se centran en hacer un mercado de alta gama más rentable.


Según estimaciones de la industria, con teléfonos móviles más ligeros y delgados y más bandas de frecuencia, el consumo de componentes de pequeño tamaño y buen rendimiento aumentará considerablemente. El MLCC utilizado por el iPhone es el más utilizado en teléfonos móviles y el último iPhone necesita miles de ellos.

La industria del automóvil (especialmente los vehículos eléctricos) utiliza más condensadores y resistencias, y los requisitos de calidad de los componentes son muy estrictos. Debido a las peores condiciones, como impacto, temperatura, polvo y corrosión, no puede haber riesgos potenciales para la seguridad. El mercado de componentes de automoción es amplio y el umbral técnico es muy alto. En el futuro, es posible que el mercado siga estando controlado por empresas gigantes japonesas.

Según el análisis de Nikkei Asia, los fabricantes de dispositivos electrónicos del mundo compiten ferozmente en el suministro de teléfonos inteligentes 5G. Entre ellos, los fabricantes japoneses con una sólida participación de mercado en productos 4G esperan mantener su ventaja sobre los competidores chinos y coreanos a través de la tecnología de miniaturización de MLCC.

"Teniendo en cuenta la tecnología actual de instalación de chips, su tamaño debería ser lo más pequeño posible", dijo Hengnan Murata, presidente del Instituto de Producción Murata en Japón. El nuevo condensador cerámico multicapa de la compañía ha comenzado la producción en masa y se ha convertido en un componente clave de los teléfonos inteligentes.

En los teléfonos inteligentes, la importante función del MLCC es almacenar y descargar para mantener una corriente estable en el circuito. El nuevo tamaño del equipo de Murata es de solo 0.25 mm x 0.125 mm, ¡que es el MLCC más pequeño del mundo! Pero su volumen es solo una quinta parte del de productos similares, ¡pero su capacidad de almacenamiento de energía ha alcanzado la asombrosa cifra de diez veces!


   
 


MLCC se coloca en toda la placa de circuito del teléfono inteligente. Según las estadísticas, se utilizan alrededor de 800 MLCC en teléfonos de gama alta, un 20% más en teléfonos móviles 5g.

Akira Minamikawa, experto en investigación tecnológica británica y jefe de investigación en electrónica japonesa de Omdia, dijo una vez que debido a su avanzada tecnología de miniaturización, los fabricantes japoneses de MLCC tienen una sólida ventaja sobre los competidores extranjeros en la competencia. "Los competidores chinos y coreanos todavía no pueden" copiar "el MLCC de Japón", afirmó.

De hecho, los teléfonos inteligentes 5G necesitan más piezas con especificaciones más estrictas que los modelos 4G, para poder procesar a mayor velocidad y mayor rendimiento. Debido a que el espacio es tan valioso, los dispositivos 5G dependen en gran medida de tecnologías que pueden reducir el tamaño de las piezas y mejorar su funcionalidad.

El componente que más espacio ocupa el teléfono móvil es la batería. Los teléfonos móviles 5g consumen más energía y pueden procesar más datos más rápido. Debido a la limitación del volumen de diseño, los teléfonos móviles 5G necesitan mayor capacidad y batería más pequeña.

La tecnología Amperex, una subsidiaria de TDK en Hong Kong, China, alguna vez ocupó el 30% del mercado mundial de baterías de iones de litio para teléfonos inteligentes. TDK ha estado desarrollando baterías laminadas de iones de litio para mejorar su tecnología de miniaturización.

Mitsutaka Fujita, investigador de Techno Systems Research en Tokio, Japón, dijo una vez que, además de clientes tradicionales como Apple y Samsung Electronics, ATL también ofrece cada vez más servicios a fabricantes medianos en China y otras regiones. Predijo que la cuota de mercado de ATL seguirá creciendo este año.

La industria electrónica de aviación de Japón, una subsidiaria de NEC en Japón, está estudiando una nueva tecnología para fabricar conectores libres de ruido y utilizar su tecnología desarrollada para aplicaciones aeroespaciales para ocupar una ventaja en el mercado de componentes de teléfonos inteligentes 5g. De hecho, muchos fabricantes japoneses de componentes electrónicos pueden desarrollar materiales y fabricar equipos avanzados por sí mismos y tienen tecnologías centrales que no pueden emularse, de modo que los competidores en el mundo no pueden repetir sus productos.



Nanchuan Ming dijo una vez: "Los competidores de China y Corea del Sur reducirán la brecha con los competidores japoneses en la próxima década, pero como los fabricantes japoneses también desarrollarán su tecnología, no podrán alcanzarlos fácilmente".

Además de que los fabricantes japoneses ocupan una determinada posición en partes clave de los teléfonos inteligentes, Samsung y otras empresas coreanas en Corea del Sur controlan el 90% del mercado mundial de pantallas LED orgánicas. Estas pantallas se utilizan cada vez más en teléfonos móviles 5g porque son más ligeras y delgadas que las LCD. En la actualidad, BOE Technology Group en China también ha hecho esfuerzos para obtener participación de los competidores coreanos.

Vale la pena mencionar que muchas empresas estadounidenses son líderes en tecnología de chips para teléfonos inteligentes. Qualcomm planea lanzar procesadores compatibles con 5g en 2021, que según los expertos traerán estándares de red más rápidos a teléfonos de bajo costo. Este será el último producto de chipset de Qualcomm, y Qualcomm está ampliando constantemente su cartera de productos compatibles con 5g.

Kioxia en Japón es el único fabricante japonés de chips de memoria en el mundo que sigue en pie. Al mismo tiempo, la empresa se está preparando para la producción en masa de memorias de próxima generación y se beneficia del crecimiento esperado de la demanda de productos de alta capacidad.

En resumen, los MLCC de alta gama están controlados por los mercados extranjeros. En términos de cuota de mercado global, los fabricantes japoneses ocupan una ventaja de liderazgo muy obvia. Especialmente entre los diez principales fabricantes de MLCC del mundo, los fabricantes japoneses representan alrededor del 50% de las ventas del mercado mundial. Además, los fabricantes japoneses lideran a otros fabricantes del mundo en productos de alta gama y tecnología de polvo cerámico de materia prima central, y su escala de capacidad también es mayor que la de otras regiones. Tienen una mayor voz en la industria y tienen ventajas técnicas obvias.

El Instituto de producción Murata de Japón es el líder absoluto en esta industria. Su cuota de mercado sigue siendo la primera del sector desde hace muchos años. Lo importante es que sus especificaciones de producto y rango de capacitancia son muy completos y su tecnología es líder. Ya en 2017, su cuota de mercado global alcanzó el 25.8%.

Samsung Motor, un fabricante de MLCC en Corea, ocupa el segundo lugar en la industria, con una participación de mercado del 21 % en 2017. Los gigantes chinos de Taiwán y Huaxin también ocupan una importante posición en el mercado. La cuota de mercado del gigante mercado ocupa el tercer lugar en el mundo. La cuota de mercado del fabricante continental Fenghua de alta tecnología en 2017 fue de solo el 2.7%.


Top2 campo de máquinas herramienta CNC


 

     

Desde 2003, China ha sido el mayor consumidor e importador de máquinas herramienta CNC del mundo. Sin embargo, la mayoría de las máquinas herramienta CNC nacionales son productos de gama media y baja, y el 90% de las máquinas herramienta CNC de alta gama dependen de las importaciones. Entre ellos, Japón es la principal fuente de importaciones y representa alrededor de un tercio.



La llamada máquina herramienta NC se refiere a la máquina herramienta automática equipada con un sistema de control de programa, que puede hacer que la máquina herramienta procese piezas bajo el control del sistema programado. En comparación con las máquinas herramienta tradicionales, tiene las ventajas de una alta precisión de mecanizado, una gran adaptabilidad al mecanizado de objetos y una alta eficiencia de producción, especialmente en la industria aeroespacial, naval, automotriz, ferroviaria, de defensa nacional y militar.

La industria de máquinas herramienta CNC pertenece a la trinidad de industrias intensivas en capital, intensivas en mano de obra y en conocimiento. China solía ser el país con la mayor producción de máquinas herramienta y el mayor volumen de compras del mundo, pero las ventas de máquinas herramienta no son altas, especialmente en el campo de las máquinas herramienta de alta gama. China importa principalmente máquinas herramienta de Estados Unidos, Japón, Alemania y otros países.

Según la evaluación de mercado en profundidad de la industria de máquinas herramienta CNC de alta gama de China y el informe de consultoría de viabilidad de inversiones 2020-2024 publicado por el Centro de Investigación Industrial xinsijie, la tasa de localización de las máquinas herramienta CNC de alta gama de China en 2018 fue de aproximadamente el 7 %. , que todavía era un estado pequeño. En términos de demanda, la demanda de máquinas herramienta CNC de alta gama en China alcanzó alrededor del 10% en 2013 y alrededor del 20% en 2018. En comparación con la tasa de localización del 7%, la brecha es muy grande. En 2018, la escala del mercado de las máquinas herramienta CNC de alta gama de China fue de 61.74 millones de yuanes.

Debido a que el mercado de productos de máquinas herramienta CNC de gama media y baja es el área donde las empresas nacionales compiten intensamente, el grado de homogeneización de productos es muy alto y ha entrado en una situación de competencia total. Existe una brecha significativa entre nuestra industria CNC y los países capitalistas desarrollados en términos de nivel técnico y madurez. Desde la perspectiva de la madurez industrial, la brecha entre las máquinas herramienta CNC de alta gama de China y los países extranjeros es de unos 15 a 20 años, lo que equivale al nivel de los países desarrollados a finales del siglo XX y principios del siglo XXI. . Además, China siempre ha estado en la parte inferior de la industria manufacturera y es necesario mejorar el nivel de industrialización de las máquinas herramienta CNC.



El investigador de la industria Xinsijie cree que el objetivo de 2020 es lograr 1000 sistemas CNC nacionales de alta gama ese año. El programa made in China 2025 publicado por el estado también se centra en aumentar la tasa de NC de procesos clave en China del 33% actual al 64% para 2025. La demanda del mercado de máquinas herramienta CNC de China es muy amplia, el apoyo político es muy fuerte, es Es importante tener un potencial de desarrollo muy bueno, el espacio para la sustitución de importaciones también es grande, pero lleva tiempo.

En términos de máquinas herramienta CNC, el volumen de exportación de Japón siempre ha ocupado el primer lugar en el mundo. Desde que se desarrolló la primera máquina herramienta CNC en 1958, el gobierno japonés ha alentado durante mucho tiempo a las instituciones y empresas de investigación científica a desarrollar vigorosamente las máquinas herramienta CNC a través de planificación y regulaciones, y ha proporcionado fondos de investigación muy suficientes. Cabe mencionar que Japón continúa aprendiendo de Alemania en piezas de máquinas herramienta y de Estados Unidos en el desarrollo e investigación de tecnología y sistemas NC. Finalmente, Japón ha logrado grandes resultados. Desde 1978, el volumen de producción y exportación de máquinas herramienta CNC japonesas siempre ha ocupado el primer lugar en el mundo.



Estados Unidos es el inventor de las máquinas herramienta CNC. Estados Unidos tiene una fuerte competitividad en el mercado en el diseño anfitrión, la fabricación y el sistema CNC de máquinas herramienta CNC. Aunque la tecnología de máquinas herramienta de los Estados Unidos todavía se encuentra en el nivel mundial, su producción ocupa el tercer lugar en el mundo. Al mismo tiempo, también es un importante importador de máquinas herramienta CNC en el mundo.

La razón es que la demanda de importación de máquinas herramienta NC en los Estados Unidos sigue siendo grande. Ya en 2012, la demanda de importación de máquinas herramienta NC siempre superó a la de máquinas herramienta para procesamiento de metales. En 2013, la inversión en equipos impulsada por el reflujo de la industria manufacturera comenzó a disminuir y la brecha entre las máquinas herramienta, especialmente las máquinas herramienta CNC, comenzó a reducirse.

Alemania ha desarrollado la primera máquina herramienta CNC desde 1956. Desde entonces, las máquinas herramienta CNC alemanas han comenzado a desarrollarse de manera constante. Sobre la base de la tecnología tradicional de diseño y fabricación y la tecnología avanzada, las máquinas herramienta CNC alemanas continúan adoptando tecnología de información electrónica avanzada e innovando y desarrollándose sobre la base de la superposición de investigaciones científicas.



Alemania concede gran importancia a la investigación y el desarrollo de diversos componentes de soporte y sistemas CNC. Desde los años 1960, Siemens en Alemania se dedica a los sistemas CNC. En la actualidad, las empresas alemanas y farnaco en Japón ocupan conjuntamente el 80% del mercado de sistemas CNC de alta gama. Cabe mencionar que los principales accesorios de motor de las máquinas herramienta CNC alemanas, mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos, ópticos, herramientas de corte, medición, sistema CNC y otros componentes funcionales se encuentran entre los niveles avanzados del mundo en términos de calidad y rendimiento. Desde 2013, el valor de producción de la industria alemana de máquinas-herramienta ha aumentado un 4% y el valor de producción total alcanzó el récord más alto de 11.15 millones de euros, especialmente el 18.9% en el mundo.

En los últimos años, China ha logrado logros sorprendentes tanto en el desarrollo económico como en el nivel científico y tecnológico. China es el país en desarrollo más grande. Frente a los grandes logros, también debemos ver las deficiencias y no menospreciarnos. Al mismo tiempo, debemos trabajar duro para ponernos al día y finalmente lograr el gran rejuvenecimiento de la nación china.


[敏感词] campo del software industrial


 

     

La capacidad de producción industrial y la escala de exportaciones industriales de China han liderado durante mucho tiempo al mundo. En particular, el valor añadido de la industria manufacturera de China representa más del 28% de la cuota de mercado mundial. Vale la pena mencionar que entre todas las categorías y subcategorías industriales (41 categorías industriales, 191 categorías medianas y 525 subcategorías) designadas por las Naciones Unidas, China tiene las categorías industriales más completas y muchas empresas chinas se denominan jugadores de peso pesado. Sin embargo, si las empresas industriales de China realmente quieren crecer y fortalecerse, todavía existe una debilidad clave inevitable: el software industrial.



En la actualidad, la empresa de software industrial más grande de China pertenece a Huawei Technology. Sin embargo, aunque Huawei es muy poderoso, todavía necesita herramientas de software EDA (Electronic Design Automation) proporcionadas por tres compañías de software en los Estados Unidos, Synopsys, cadence y mentor, al diseñar productos. Cabe mencionar que el diseño de chips de las empresas de software estadounidenses es extremadamente complejo. Hay miles de millones de transistores en el chip. Por lo tanto, la extrema precisión del diseño de sus herramientas EDA es difícil de reemplazar.

El mercado interno se encuentra en el campo central del software industrial: el mercado de software de diseño e I+D de CAD, que está ocupado por Francia Dassault, Alemania Siemens, American PTC y American Autodesk, y el software nacional digital generoso y Zhongwang representa menos del 10%. En el campo del mercado de software de simulación CAE, American ANSYS, American Altair, American MSc y otras empresas ocupan casi todas las cuotas de mercado. Incluso en el campo del software industrial de gestión de producción con bajo contenido técnico, el mercado de alta gama está monopolizado por SAP en Alemania y Oracle en Estados Unidos en más del 90%.

El software industrial no es de ninguna manera un simple software de TI, ni las empresas comunes de Internet pueden involucrarse en él. Por ejemplo, la empresa de software más grande del mundo no es ni Microsoft ni SAP (la empresa de software líder en Alemania), sino Lockheed & Middot de Estados Unidos, el mayor traficante de armas del mundo; Compañía Martín.

Echemos un vistazo a las tres industrias principales, como la fabricación: AutoCAD, Proie, UG, Solidworks, la construcción: AutoCAD, Revit, 3dsmax y los medios de entretenimiento: 3dsmax, Maya y Autodesk Smoke. Se descubre que ninguno de los programas que se utilizan con frecuencia en lo anterior es desarrollado por nosotros y todos provienen de empresas de software extranjeras.

Otro ejemplo es AutoCAD, el software utilizado por casi todos los sectores sociales en China. Es el producto de Autodesk (la empresa líder mundial en software de diseño y creación de contenidos digitales) en Estados Unidos. Monopoliza casi todas las herramientas CAD en China. Cabe mencionar que nadie usa AutoCAD en Rusia, porque los rusos usan nanocad, que es una herramienta CAD desarrollada por Rusia.

En el campo del software industrial, la falta de núcleos es nada menos que la falta de tecnología de chips. Sin embargo, el software de gestión y el desarrollo integrado de China están funcionando bien. De hecho, si desea dominar la tecnología central del software industrial, necesita implementar tecnología de modelado, simulación virtual y operación matemática, que dependen completamente de algoritmos matemáticos. Estos algoritmos necesitan una investigación dedicada desde hace mucho tiempo y talentos de alto nivel.

La mayor empresa de software industrial de Alemania todavía no es Siemens, ni Volkswagen, ni ThyssenKrupp, sino SAP se (SAP). Aunque es sólo una empresa de software, es una empresa que lidera la estrategia nacional de la industria 4.0 alemana. Aunque en 427 solo ocupa el puesto 500 entre las 2019 principales del mundo, lo poderoso de Alemania es que el 80% de las 500 principales empresas del mundo son sus clientes.

El famoso software sap (aplicaciones y productos del sistema) pertenece a esta empresa. Es el pionero de la solución ERP (planificación de recursos empresariales) y el software ERP número uno del mundo. Se puede decir que casi cada minuto, el software SAP se ejecuta en las salas de informática de más de 1 empresas en más de 172000 países de todo el mundo. Algunas personas dicen que una vez que se agote la savia, un tercio de las empresas de chips morirán fea.


El desarrollo de software industrial en Japón es relativamente pobre. Japón, la tercera economía más grande del mundo, ocupa el segundo lugar después de Estados Unidos en ventas de software, porque el software industrial local de Japón no tiene una marca popular. Las empresas japonesas están más dispuestas a trabajar duro en hardware en la industria manufacturera que a gastar demasiada energía en investigación y desarrollo de software. Los japoneses prefieren subcontratar el desarrollo de software. El mercado mundial de subcontratación de software ha alcanzado los 100 mil millones de dólares, y Japón representa una décima parte.

Se puede decir que la tecnología central de la industria manufacturera es en realidad el software industrial, incluida la programación lógica, el establecimiento y análisis de datos, el controlador de dispositivos, el cambio de programas, la aplicación de sensores, etc., todos los cuales deben depender de la tecnología de software.

Para mantener su tradicional posición de monopolio, Siemens de Alemania, GE de Estados Unidos y Schneider de Francia adquirieron locamente empresas de software industrial en el mundo. Por ejemplo, en noviembre de 2016, la alemana Siemens adquirió Mentor, uno de los tres mayores software de automatización de diseño electrónico del mundo, EDA, por 4.5 millones de dólares.

En la actualidad, los importantes software industriales que ingresan al campo industrial de China, incluidos I + D CAD, CAE, cam y CAPP, gestión de información ERP, CRM y HRM, y control de producción MES, PC y PLC, representan casi el 40%. Además, el 60% del software integrado (software especial integrado en equipos específicos) se debe a la enorme demanda de las empresas industriales de terminales industriales inteligentes, sensores industriales y equipos de automatización industrial. Hoy en día, se puede decir que la producción de casi todos los productos industriales y la operación en línea de cada equipo industrial provienen primero del software industrial, y luego están los productos de la entidad final y las entidades de operación.


El mayor cuello de botella del desarrollo industrial de China es el software industrial, y el nivel de desarrollo y el cuello de botella de las empresas de software industrial se convertirán en factores restrictivos para las empresas transformadoras. Por ejemplo, la tecnología de energía nuclear de China ha alcanzado una potencia de clase mundial, especialmente el sistema de energía nuclear nacional de Hualong que se ha extendido al mundo. Pero según expertos, el software del sistema de energía nuclear es el software NX de Siemens en Alemania (las soluciones de ingeniería de productos proporcionadas por Siemens desempeñan un papel importante en el modelo de diseño del software NX y en la gestión de procesos de producción y fabricación. Por ejemplo, en la industria aeroespacial, El software de análisis STK desarrollado por American Analytics Graphics se ha utilizado durante mucho tiempo y puede respaldar todo el proceso de las misiones aeroespaciales, incluido el diseño, las pruebas, el lanzamiento, la operación y la aplicación de la misión. En la actualidad, STK es la versión superior más popular. 11.0 Por lo tanto, el software industrial a menudo se denomina "el tablero corto entre los tableros cortos" de las empresas industriales chinas, que necesitan ponerse al día en este campo.

En el campo de I+D y diseño CAD, Dassault de Francia, Siemens de Alemania, PTC de Estados Unidos y Autodesk de Estados Unidos tienen una cuota de mercado de más del 90% en el mercado chino, mientras que los digitales nacionales Dafang, Zhongwang software y Shanda Huatian tienen una participación de mercado inferior al 10%, y Shenzhou Aerospace y Jinhang digital solo tienen una cierta participación de mercado en el campo aeroespacial.

En el campo del software de simulación CAE, las empresas estadounidenses ANSYS, Altair y NASTRAN ocupan más del 95% de la cuota de mercado. Sin embargo, en la actualidad, las empresas nacionales de software están comenzando a hacer grandes esfuerzos en los campos de I + D de automóviles y CAD arquitectónico.

En el campo de la gestión de la producción, SAP en Alemania y Oracle en Estados Unidos representan más del 90% del mercado de gama alta, y UFIDA y Kingdee en China solo representan alrededor del 80% del mercado de gama media y baja.

Cabe mencionar que el nivel de ingresos de SAP en Alemania asciende a 25 mil millones de euros, lo que supera en más de 15 veces a la red de pares nacionales UFIDA. En el campo del control de producción, Siemens, Schneider, GE y Rockwell también tienen ventajas evidentes. Los nacionales Nari, Baoxin y Yingke tienen cierta competitividad porque se han acumulado durante muchos años en las industrias de energía eléctrica, metalurgia siderúrgica y petroquímica.

EDA se considera el campo de vanguardia del software industrial. Una de las principales limitaciones de la actualización de nuestra tecnología de chips de circuitos integrados es la EDA. Cabe mencionar que cadence, Synopsys y mentor, tres empresas de software estadounidenses, representan más del 70% de los ingresos globales de la industria EDA.

EDA se utiliza principalmente para el diseño de chips y el costo de diseño continúa aumentando. En cada iteración de precisión técnica, es necesario reescribir entre el 30% y el 50% del código del software. El cuello de botella formado por el software es su principal factor limitante.

Las empresas nacionales de software son buenas en software de gestión (como software de oficina y software fiscal y tributario), mientras que el software de ingeniería es obviamente débil. En la actualidad, el 80% del software de planificación nacional, el 50% del software de producción y el 95% del software de servicio todavía no se pueden controlar de forma independiente.

¿Qué es el software industrial? Se refiere al software aplicado en el campo industrial, incluido sistema, aplicación, middleware, integrado, etc. En términos generales, el software industrial se divide en lenguaje de programación, software de sistema, software de aplicación y middleware entre los dos. El software del sistema proporciona las funciones más básicas para el uso de la computadora, pero no es específico para un campo de aplicación específico. El software de aplicación es todo lo contrario. Los diferentes software de aplicación proporcionan diferentes funciones según los usuarios y los campos de servicio.

El software de aplicación industrial incluye tres categorías:

1. Herramientas y software de gestión que apoyan la I+D+i de productos, es decir, el ámbito del software digital para la innovación de productos.


Incluyendo: 1) CAD (diseño asistido por computadora, incluidos MCAD y ECAD, y diseño mecánico y eléctrico asistido por computadora); 2) CAE (Simulación de Ingeniería); 3) Cam (fabricación asistida por computadora, software de programación de control de índice principal); 4) CAPP (Planificación de Procesos Asistido por Computadora); 5) EDA (Automatización de Diseño Electrónico); 6) Fabricación digital; 7) PDM / PLM (gestión de datos de productos / Gestión del ciclo de vida del producto),

Y otro software especial, como análisis de tolerancia, gestión de códigos de software (case/ALM), MRO (gestión de revisión y mantenimiento), navegador 3D, gestión de datos experimentales, gestión de costes de diseño, gestión de calidad del diseño, inspección de modelos 3D, análisis de capacidad de fabricación, etc. .

2. Diversos campos del software de gestión que respaldan la operación empresarial (software de gestión)

Incluyendo ERP (planificación de recursos empresariales), MES (sistema de ejecución de fabricación), CRM (gestión de relaciones con el cliente), SCM (gestión de la cadena de suministro), SRM (gestión de relaciones con proveedores), EAM (gestión de activos empresariales), HCM (gestión de activos humanos), Bi (análisis de inteligencia de negocios), APS (programación avanzada de producción), QMS (sistema de gestión de calidad), PM (Gestión de proyectos), EMS (gestión de energía) MDM (Gestión de datos maestros), LIMS (Gestión de laboratorio), BPM (Gestión de procesos de negocio) ), oficina colaborativa y portal empresarial, etc. El ERP se desarrolla a partir de MRP (planificación de requisitos de materiales) y MRPII (planificación de recursos de fabricación).

3. Campo de software de control industrial que respalda el control, la adquisición de datos y la operación segura de equipos y líneas de producción automática.


Incluyendo APC (control avanzado de procesos)
, DCS (sistema de control distribuido), PLC (control lógico programable), SCADA (sistema de monitoreo y adquisición de datos), software de configuración, DNC / MDC (control numérico distribuido y adquisición de datos de máquinas), software de seguridad de redes industriales, etc. El software de control y los equipos de hardware de DCS, PLC y SCADA están estrechamente integrados, lo que es la base de la aplicación del Internet industrial de las cosas.

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